1、測(cè)試范圍：產(chǎn)品或零部件表面清洗萃取、表面顆粒度檢測(cè)；
2、樣品類型：產(chǎn)品或零部件；
3、檢測(cè)目的：污染顆粒制樣分析；
4、設(shè)備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱重及圖像分析
二．適用標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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VDA 19.1 : 2015 (A) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測(cè) |
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VDA 19.1 : 2015 (N) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測(cè) |
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VDA 19.1 : 2015 (V) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測(cè) |
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VDA19.1-2015 |
德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量管理 |
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ISO 16232-2018 |
道路車輛功能相關(guān)部件和系統(tǒng)(清潔度檢查)微粒污染測(cè)定方法 |
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ISO 16232-10 : 2007 (A) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(N) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(V) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 4406 : 1999 |
液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)法 |
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ISO 4407 : 1991 |
液壓傳動(dòng) 油液污染 用顯微鏡計(jì)數(shù)法測(cè)定顆粒污染物 |
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ISO 11218 : 1993 |
航空航天 液壓油液清潔度分級(jí) |
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ISO 12345: 2013 |
柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 燃油噴射裝置清潔度評(píng)價(jià) |
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ISO 14952 : 2003 |
空間系統(tǒng) 流體系統(tǒng)表面清潔度 |
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NAS 1638 : 1964 |
液壓系統(tǒng)部件的清潔度要求 |
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SAE AS 4059 : 2011-C |
航空航天流體傳動(dòng) 液壓油液的清潔度分類 |
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SAE AS 4059 : 2011-D |
航空航天流體傳動(dòng) 液壓油液的清潔度分類 |
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TV-02023-EN Version 1 |
蒂森克虜伯清潔度標(biāo)準(zhǔn)，適用于其零部件配套供應(yīng)商 |
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ESLX68-7W092-AA |
福特福特 |
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QV 11 111 |
寶馬BMW動(dòng)力傳動(dòng)系部件和液體的適當(dāng)技術(shù)清潔度 |
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VCS 5091,159 |
沃爾沃 |
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GB-T-20082-2006 |
液壓傳動(dòng)-液體污染-采用光學(xué)顯微鏡測(cè)定顆粒污染度的方法 |
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JB-T 7050-2005 |
滾動(dòng)軸承 清潔度評(píng)定方法 |
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QC T 664-2000 |
汽車空調(diào)（HFC-134a）用軟管及軟管組合件 |
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QCT572-1999 |
汽車零件和總成、整車清潔度的測(cè)定方法 |
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VW01134 |
發(fā)動(dòng)機(jī)零件清潔度 |
三．實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求：
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實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地面積 |
建議20㎡左右，地面平整無(wú)塵，預(yù)留Φ100mm出風(fēng)口 |
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實(shí)驗(yàn)室類型 |
十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室或單獨(dú)隔斷房間 |
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實(shí)驗(yàn)室環(huán)境 |
無(wú)粉塵顆粒、振動(dòng)源 |
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實(shí)驗(yàn)室用電要求 |
功率：AC220V±10%，頻率：50Hz，功率：4Kw，插座需要接地，0.2-0.4Mpa壓力干燥氣源 |
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實(shí)驗(yàn)室門(mén)大小 |
高度大于2m，寬度大于1m |
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實(shí)驗(yàn)室其他要求 |
3m*0.65m*0.8m實(shí)驗(yàn)桌，天平防震臺(tái) |
四．系統(tǒng)組成
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設(shè)備名稱 |
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主 要 用 途 |
設(shè)備照片 |
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清洗萃取設(shè)備 |
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用于對(duì)工件清洗收集顆粒物 |
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顆粒分析設(shè)備 |
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對(duì)濾膜的顆粒物大小、數(shù)量、類別進(jìn)行掃描分析并輸出清潔度檢測(cè)報(bào)告 |
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烘干設(shè)備 |
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用于濾膜烘干稱重 |
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分析天平 |
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采用稱重法測(cè)量顆粒重量 |
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其他輔件 |
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配合以上設(shè)備完成清潔度檢測(cè)實(shí)驗(yàn) |
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四．清潔度檢測(cè)流程
1.清潔度檢測(cè)操作流程圖：
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
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清洗提取 |
過(guò)濾制樣 |
烘干稱重 |
濾膜掃描 |
檢測(cè)分析 |
輸出報(bào)告 |
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2.操作順序及說(shuō)明
u 取出待過(guò)濾檢測(cè)濾膜放置在烘箱內(nèi)90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G1；
u 稱重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設(shè)備濾膜夾持器處；
u 將待檢測(cè)工件放入整體式清潔度制樣設(shè)備清洗室內(nèi)，輸入需壓力沖洗的參數(shù)，壓力范圍0-0.6Mpa，儲(chǔ)液罐為25L容量；
u 根據(jù)要求設(shè)置好參數(shù)并開(kāi)始沖洗工件，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)過(guò)濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個(gè)循環(huán)結(jié)束后取出濾膜夾持器處濾膜；
u 取出的濾膜放置在烘箱內(nèi)90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G2
u 此時(shí)該工件按照稱重法檢測(cè)重量G=G2-G1；
u 濾膜稱重好后再放置在清潔度檢測(cè)系統(tǒng)QJD-100ZD下根據(jù)各類清潔度標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分析濾膜
u 上面顆粒情況并根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)輸出相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告；
